VKR先進燃燒技術(shù)改氣電加熱爐燃燒方案

??現(xiàn)狀及要求：

??目前運行的是電加熱爐，分5個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)均采用電輻射管加熱。

??要求對ZONE進行改裝，將目前用電改為用燃氣加熱方式；

??VKR先進燃燒技術(shù)為：

??無焰燃燒  LowFlox  當(dāng)爐膛溫度達到850°C時，啟動無焰燃燒模式，Nox排放低于50mg。確保環(huán)評達標(biāo)，符合國家制定的氮氧化物煙氣排放排準(zhǔn)；

??多級換熱  ExChange+;當(dāng)爐膛溫度達到950°C時，進入工作裝態(tài)后，排煙溫度控制在150°C以內(nèi)，充分的做到節(jié)能。燃料的利用率達超過82%，煙氣可直接排放；

??1，采用VKR雙級自身預(yù)熱式燒嘴，利用爐膛900度的高煙氣回抽，將冷空氣預(yù)熱至800度左右后送入輻射管助燃。

??2，輻射管采用碳化硅I管，并加裝內(nèi)管，使用溫度1050°C，排煙溫度150°C以內(nèi)；

??3，VKR燒嘴配有德國Krom//schroeder BCU370控制器，集成可調(diào)速風(fēng)機等集成成套裝置，安裝后只需接入燃氣管路即可運行；

??4，加裝控制柜，用PLC編程，實現(xiàn)可視化以及遠程操作；并接入現(xiàn)在的燃燒控制系統(tǒng)；

??燃燒：正常加熱工作階段的燃嘴只相當(dāng)于一個多級換熱器的作用，燃燒反應(yīng)都在輻射管部完成，由于助然空氣被加熱至接近爐膛的溫度，當(dāng)達到設(shè)定的流速就會形成穩(wěn)定的無焰燃燒反應(yīng)，爐膛內(nèi)無高溫區(qū)，無藍色火焰，燃嘴設(shè)計噴出的氣流可以在高溫下充分的形成無焰燃燒模式；整個爐膛看不到火焰，Nox排放降低；如下圖所示B：

??溫度及爐膛氣氛調(diào)節(jié)：采用脈沖方式調(diào)節(jié)溫度工作時的溫度，控制風(fēng)機及燃氣閥門的開關(guān)，PLC編程調(diào)置空占比來調(diào)節(jié)溫度；

??安全及控制：燒嘴燃燒安全控制在有焰及低溫模式下；配置有德國krom//schroeder公司的燃嘴控制器BCU370，離子及電眼點火及紫外線火焰監(jiān)測UVS10D0D1,；燃氣閥門為雙A級德國krom//schroeder公司的閥門，VAV+VAS+VMV閥組，風(fēng)門控制采用高壓力Max 4Kpa的高轉(zhuǎn)速風(fēng)機，PWM信號調(diào)節(jié)風(fēng)量；

??爐膛溫度高于850度后，轉(zhuǎn)為大功率無焰模式燃燒后BCU370燃燒控制器關(guān)閉，交由PLC做脈沖控制；

??運行成本及費用計算：

??采用VKR先進燃燒技術(shù)，以燃氣的高效利用為目標(biāo)，限度的實現(xiàn)節(jié)能減排；改造后的運行費用比較如下：

??Zone1按每只燒嘴10KW計算運行時間為24小，全年300天運行；

??燃氣費用為：10KW*10只*24*300天=72，000方氣每年*4元每立方米=28萬元；

??用電費用：10KW*10只*24*300天=720，000KW*0.6元每度平均=43萬元；

??實際運行中，電費及燃料費有所不同，由于采用了VKR的先進燃燒技術(shù)，可以在達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的同時，實現(xiàn)燃氣的100%效率利用；